misalnya

Masalah Umum dan Tindakan Pencegahan Pencelupan Disperse

Pewarna dispersi rentan terhadap masalah seperti pewarnaan yang tidak merata, rekristalisasi, aglomerasi, dan kokas.Bagaimana cara mencegahnya?Pemasok Pencelupan Disperse akan memperkenalkan Anda tentang hal itu.

1. Pencelupan Tidak Merata
Keseragaman serapan zat warna berhubungan dengan perbandingan antara laju alir larutan zat warna dan serapannya.Pada tahap penyerapan warna, arah aliran cairan diubah setiap 8 siklus.Mengurangi rasio rendaman dari 1:12 menjadi 1:6 dapat mengubah keseragaman tahap migrasi, meskipun tingkat ketidakrataan pada awal pewarnaan lebih jelas terlihat.Saat mencampur dan mewarnai, tidak cukup hanya memilih pewarna dengan sifat difusi serupa untuk memastikan pewarnaan merata.

Pada saat ini, rasio pencampuran memegang peranan penting.Apabila jumlah ketiga zat warna yang digunakan dalam pencocokan warna sama, maka tepat menggunakan zat warna yang sifat difusinya sama.Namun, jika proporsi dua pewarna lebih besar, maka difusibilitas pewarna ketiga harus lebih rendah, jika tidak maka pewarna akan habis lebih cepat dibandingkan dua pewarna lainnya, sehingga mudah menyebabkan pewarnaan tidak merata.

2. Rekristalisasi
Pencelupan Disperse sering kali mengkristal ulang partikel yang lebih besar dari 1nm karena pemanasan dan pendinginan berulang kali.Menambahkan dispersan tambahan dapat meminimalkan rekristalisasi.Selama pencelupan, ketika wadah pencelupan didinginkan dari 130°C hingga 90°C, beberapa pewarna sering kali mudah mengkristal ulang, sehingga produk yang diwarnai tidak tahan luntur, dan bahkan menyumbat filter pada mesin pencelupan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. .

5fb629a00e210

Tindakan pencegahan
Simpan 100℃ untuk waktu yang lama, pewarna mudah menggumpal, sesuaikan kecepatan pemanasan dari 100℃ hingga 130℃;

Jika pewarna dalam rendaman pewarna mengkristal kembali setelah mencapai keseimbangan pewarnaan, lebih banyak pendispersi harus ditambahkan;

Beberapa pewarna dispersi merah rentan terhadap rekristalisasi pada akhir pewarnaan, meskipun konsentrasinya jauh lebih rendah dari tingkat saturasinya, terutama saat mewarnai warna yang lebih gelap.Terutama bila pewarnaan dengan air sadah, mudah untuk dikelat dengan ion logam.Khelat yang dihasilkan memiliki kelarutan yang buruk pada kondisi pewarnaan dan akan meninggalkan bintik-bintik biru atau garis-garis warna pada kain.

Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya rekristalisasi

Bahan pembantu, minyak belitan, residu alkali, dll. ditambahkan selama pemintalan.Masalah-masalah ini dapat dihindari dengan melakukan pemurnian sebelum pencelupan atau menambahkan bahan pengkhelat ke dalam rendaman pewarna.Setelah noda muncul, noda tersebut dapat dihilangkan dengan pembersihan reduksi basa atau perlakuan asam.

3. Aglomerasi dan Fokus

Faktor yang berkontribusi
Ini melemahkan efek pelarutan dispersan, mengurangi tolakan elektrostatik, dan meningkatkan laju tumbukan partikel pewarna dan meningkatkan energi kinetiknya.Secara umum, semakin tinggi konsentrasi dan suhu pencelupan, serta semakin lama waktu pencelupan, semakin besar kemungkinan terjadinya aglomerasi dan kokas.Bahan pembantu pencelupan seperti pembawa dan bahan perata dapat dengan mudah menggantikan bahan pendispersi yang dicampur dalam pewarna, sehingga mengurangi stabilitas dispersi.

Langkah-langkah untuk meningkatkan stabilitas selama pewarnaan
Bubarkan pewarna pada suhu 40°C dan gunakan dispersi pekat;

Kontrol suhu terbaik saat cairan pewarna dipanaskan;

Penggunaan dispersan dengan efek koloid pelindung;

Jangan gunakan aditif dengan cloud point pada suhu tinggi;

Cuci semua pewarna dan bahan pembantu benang termasuk pengemulsi sebelum pewarnaan;

Selama pewarnaan suhu tinggi, tidak ada bahan pembawa dan zat perata non-ionik yang boleh ditambahkan sebelum sebagian besar pewarna telah diwarnai pada kain;

Tanpa garam, hanya asam asetat untuk mengatur nilai PH;

Benang atau kain yang diwarnai dengan potongan harus dibentuk terlebih dahulu dengan benar, dan uji laboratorium harus dilakukan untuk memastikan stabilitas dispersi pewarna dispersi.


Waktu posting: 19 November 2020