Mengapa Tahan Luntur Dispersi Buruk?

Mengapa Tahan Luntur Dispersi Buruk?

Pencelupan dispersi terutama menggunakan suhu tinggi dan tekanan tinggi saat mewarnai serat poliester.Meskipun molekul pewarna dispersi kecil, namun tidak dapat menjamin bahwa semua molekul pewarna masuk ke dalam serat selama pewarnaan.Beberapa pewarna dispersi akan menempel pada permukaan serat, sehingga mengakibatkan ketahanan luntur yang buruk.Ini digunakan untuk menghancurkan molekul pewarna yang belum masuk ke dalam serat, meningkatkan ketahanan luntur, dan meningkatkan keteduhan.

Pencelupan pewarna dispersi pada kain poliester, terutama dalam warna sedang dan gelap, untuk menghilangkan sepenuhnya warna mengambang dan oligomer yang tersisa di permukaan kain dan meningkatkan kecepatan pewarnaan, biasanya perlu dilakukan pembersihan reduksi setelah pewarnaan.

Kain campuran umumnya mengacu pada benang yang terbuat dari dua atau lebih komponen yang dicampur, sehingga kain ini memiliki keunggulan dari kedua komponen tersebut.Dan dengan mengatur rasio komponen, dapat diperoleh lebih banyak karakteristik dari salah satu komponen.

Pencampuran secara umum mengacu pada pencampuran serat stapel, yaitu dua serat dari komponen yang berbeda dicampur menjadi satu dalam bentuk serat stapel.Misalnya: kain campuran poliester-kapas, biasa juga disebut T/C, CVC.T/R, dll. Ditenun dengan campuran serat stapel poliester dan serat kapas atau serat buatan.Keunggulannya adalah: memiliki tampilan dan nuansa seperti kain katun, melemahkan kilau serat kimia dan nuansa serat kimia pada kain poliester, serta meningkatkan levelnya.

Peningkatan tahan luntur warna, karena kain poliester diwarnai pada suhu tinggi, maka tahan luntur warna lebih tinggi dibandingkan kapas, sehingga tahan luntur warna kain campuran poliester-katun juga lebih baik dibandingkan kapas.

Namun, untuk meningkatkan ketahanan luntur warna pada kain katun poliester, pembersihan reduksi (yang disebut R/C) harus dilakukan, dan pasca perawatan setelah pencelupan dan dispersi suhu tinggi.Tahan luntur warna yang ideal hanya dapat dicapai setelah reduksi dan pembersihan.

Pencampuran serat stapel memungkinkan karakteristik setiap komponen ditampilkan secara merata.Demikian pula, pencampuran komponen lain juga dapat memberikan keuntungannya sendiri untuk memenuhi beberapa persyaratan fungsional, kenyamanan, atau ekonomis.Namun, kain campuran poliester-katun didispersikan dan diwarnai pada suhu tinggi.Sedang, karena pencampuran serat kapas atau rayon, dan suhu pencelupan tidak boleh lebih tinggi dari suhu kain poliester.Namun, kain katun poliester atau kain rayon katun poliester, di bawah rangsangan alkali kuat atau natrium hidroksida, akan menyebabkan kekuatan serat atau gaya sobek turun drastis, dan sulit untuk mencapai kualitas produk pada sambungan berikutnya.

Proses migrasi termal zat warna dispersi dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Dalam proses pewarnaan suhu tinggi, struktur serat poliester menjadi longgar, pewarna dispersi berdifusi dari permukaan serat ke bagian dalam serat, dan terutama bekerja pada serat poliester melalui ikatan hidrogen, tarikan dipol, dan van der kekuatan Waals.

2. Ketika serat yang diwarnai diberi perlakuan panas suhu tinggi, energi panas memberikan energi aktivitas yang lebih tinggi pada rantai panjang poliester, yang mengintensifkan getaran rantai molekul, dan struktur mikro serat kembali mengendur, sehingga menghasilkan ikatan antar beberapa molekul pewarna dan rantai panjang poliester melemah.Oleh karena itu, beberapa molekul pewarna dengan energi aktivitas lebih tinggi dan tingkat otonomi lebih tinggi bermigrasi dari bagian dalam serat ke lapisan permukaan serat dengan struktur yang relatif longgar, bergabung dengan permukaan serat membentuk pewarna lapisan permukaan.

3. Pada saat uji tahan luntur basah.Pewarna permukaan yang tidak terikat kuat, dan pewarna yang melekat pada komponen lengket kapas, akan mudah meninggalkan serat untuk masuk ke dalam larutan dan mencemari kain putih;atau langsung menempel pada kain putih uji dengan cara digosok, sehingga menunjukkan tahan luntur basah dan gesekan produk yang diwarnai maka tahan lunturnya berkurang.